உற்பத்தியில் இந்தக் குறைபாடுகள் ஏன் மீண்டும் மீண்டும் தோன்றுகின்றன?

பாலியூரிதேன் வார்ப்பு மற்றும் அச்சு வார்ப்பு செயல்முறைகளில்,ஊசித் துளைகள், சுருக்கக் குழிகள் மற்றும் பாய்வுக் குறிகள்நெகிழ்வான மற்றும் கடினமான பாலியூரிதேன் அமைப்புகள் இரண்டிலும், மிகவும் அடிக்கடி நிகழும் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளில் இவை அடங்கும்.

பலமுறை சரிசெய்த பிறகும், இந்தப் பிரச்சினைகள் அடிக்கடி மீண்டும் தோன்றுகின்றன. இது, மூல காரணம் அரிதாகவே ஒரு தனிப்பட்ட செயல்பாட்டுத் தவறாக இருக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. மாறாக, அவை ஒரு தொடர்பின் விளைவாக ஏற்படுகின்றன.அமைப்பு-நிலை சமநிலையின்மைஇதில் அடங்குபவை:

• மூலப்பொருளின் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு
• வினை இயக்கவியல் (நுரைத்தல் மற்றும் கூழ்மமாதல் சமநிலை)
• அளவீடு மற்றும் கலவை நிலைத்தன்மை
• அச்சு காற்றோட்டம் மற்றும் நிரப்புதல் வடிவமைப்பு
• செயல்முறை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

நிலையான உற்பத்திக்கு, முறையாக வடிவமைக்கப்பட்டபாலியூரிதேன் கலவை அமைப்புஇன்றியமையாதது.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான மேம்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளைப் பற்றி மேலும் அறிந்துகொள்ளுங்கள்:
பாலியூரிதேன் அமைப்பு தீர்வுகள்

---

1. ஊசித் துளைகள் (நுண் வெற்றிடங்கள், நுண்ணிய நுண்துளைகள், ஊடுதுளைகள்)

1.1 மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படுவதற்கான மூல காரணங்கள்

(1) ஈரப்பதம் மாசுபாடு - முதன்மைக் காரணம்

பாலியால்கள், வினையூக்கிகள், சிலிக்கான் சர்பாக்டான்ட்கள் அல்லது சேர்க்கைப் பொருட்களில் உள்ள ஈரப்பதமே ஊசித் துளைகள் ஏற்படுவதற்கான மிகவும் பொதுவான காரணமாகும்.

முக்கிய ஆதாரங்களில் அடங்குபவை:

• மூலப்பொருள் ஈரப்பதம் உறிஞ்சும்
• சேமிப்புத் தொட்டிகளில் ஏற்படும் ஒடுக்கம்
• ஐசோசயனேட் நீராற்பகுப்பு
• ஈரமான அச்சுகள் அல்லது நீர் கலந்த வெளியீட்டு முகவர்கள்
• அதிக சுற்றுப்புற ஈரப்பதம்

நீர், ஐசோசயனேட்டுடன் (NCO) வினைபுரிந்து CO₂ வாயுவை உருவாக்குகிறது. கூழ்மமாதலுக்கு முன் குமிழ்கள் வெளியேற முடியாவிட்டால்,ஊசித் துளைகள் கட்டமைப்பில் நிரந்தரமாகப் பூட்டப்பட்டுள்ளன..

ஈரப்பத உணர்திறன் கொண்ட கலவைகளுக்கு உகந்த அமைப்பு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது:
பாலியூரிதேன் அமைப்பு வீடு

---

(2) கலக்கும் போது காற்று சிக்கிக்கொள்ளுதல்

• அதிகப்படியான கலக்கும் வேகம்
• ஊற்றும் போது அதிக உயரத்திலிருந்து விழும்.
• கொந்தளிப்பான கலவை தலை வடிவமைப்பு

இந்த நிலைமைகள், உரிய நேரத்தில் வெளியேற முடியாத நுண்ணிய காற்றுக் குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன.

---

(3) நுரைத்தல்–ஜெலேஷன் சமநிலையின்மை

• மிக விரைவான கூழ்மமாதல் → திடமான சுவர்களில் குமிழ்கள் சிக்கிக்கொள்ளுதல்
• மிக வேகமாக நுரைத்தல் → குமிழி வெடிப்பு
• சிலிக்கான் சர்பாக்டான்ட்டுடன் குறைந்த இணக்கத்தன்மை → நிலையற்ற செல் கட்டமைப்பு

வினை வேகத்தைச் சமநிலைப்படுத்துவதில் வினையூக்கித் தேர்வு ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது:
பாலியூரிதேன் அமீன் வினையூக்கிகள்

---

(4) அச்சு காற்றோட்ட குறைபாடுகள்

• அடைக்கப்பட்ட காற்றோட்ட வழிகள்
• மோசமான காற்றோட்ட வடிவமைப்பு
• முன்கூட்டியே அச்சு மூடுவதால் காற்று சிக்கிக்கொள்கிறது

---

1.2 பொறியியல் தீர்வுகள்

• மூலப்பொருள் மூடுதல் மற்றும் ஈரப்பதக் கண்காணிப்பை மேம்படுத்துங்கள்
• ஈரப்பதமான சூழல்களில் நைட்ரஜன் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
• அச்சுகளை முறையாக சூடாக்கி உலர்த்தவும்.
• கலக்கும் ஆற்றலை மேம்படுத்தி, காற்று உட்புகுவதைக் குறைக்கவும்.
• நிலையான வினை நேரத்திற்காக அமீன்/டின் வினையூக்கி சமநிலையைச் சரிசெய்யவும்.
• காற்றோட்ட வடிவமைப்பையும் அச்சு மூடும் வரிசைமுறையையும் மேம்படுத்தவும்

---

2. சுருக்கக் குழிகள் (அமிழ்வுத் தடங்கள், மேற்பரப்புச் சரிவு, விளிம்புப் பள்ளங்கள்)

2.1 மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படுவதற்கான மூல காரணங்கள்

(1) அதிகப்படியான பிந்தைய சுருக்கம்

• குறைந்த குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தி
• குறைந்த NCO குறியீடு
• அதிக நுரை விரிவாக்க விகிதம்

குளிர்ச்சிக்குப் பிறகு உள் சுருக்கத்திற்கும் மேற்பரப்பு சரிவிற்கும் வழிவகுக்கிறது.

---

(2) சீரற்ற பதப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப விநியோகம்

• மெல்லிய பகுதிகளை விட தடிமனான பகுதிகள் மெதுவாக இறுகுகின்றன.
• உள்ளூர் அழுத்த வேறுபாடுகள்
• பகுதி முழுவதும் அடர்த்தி முரண்பாடு

---

(3) போதுமான நிரப்புதல் இல்லாமை அல்லது மோசமான கேட் வடிவமைப்பு

• குறைவாக நிரப்பப்பட்ட குழிகள்
• இறுதிப் பகுதிகளில் நீரோட்டம் சென்றடைவதில் குறைபாடு
• தவறான ஊசி வாயில் பொருத்துதல்

---

(4) முன்கூட்டியே அச்சு நீக்கம்

முன்கூட்டியே அச்சிலிருந்து பிரிப்பது, முழுமையற்ற உள் பதப்படுத்தல் காரணமாகக் கட்டமைப்புச் சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

---

2.2 பொறியியல் தீர்வுகள்

• சிறிதளவு அதிகரிப்புNCO குறியீடு (1.05 → 1.10 வரம்பு)
• ஷாட் எடையை மேம்படுத்தி, லேசான வழிதல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் வெப்பநிலையைச் சமநிலைப்படுத்துங்கள்
• அச்சிலிருந்து பிரிப்பதற்கு முன் உலரும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்
• அமைப்பு-நிலை உகப்பாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி சூத்திரச் சமநிலையை மேம்படுத்தவும்

அமைப்பு உகப்பாக்க ஆதரவு:
பாலியூரிதேன் அமைப்பு தீர்வுகள்

---

3. பாய்வு அடையாளங்கள் (பாய்வுக் கோடுகள், பற்றவைப்புக் கோடுகள், கீற்றுகள், மேற்பரப்பு அலைகள்)

3.1 மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படுவதற்கான மூல காரணங்கள்

(1) நிலையற்ற நிரப்புதல் ஓட்டம்

• பம்ப் அழுத்த ஏற்ற இறக்கம்
• அளவீட்டு விகித நிலைத்தன்மையின்மை
• கொந்தளிப்பான உட்செலுத்தல் ஓட்டம்

---

(2) வெப்பநிலை பொருந்தாமை

• குறைந்த பூஞ்சை வெப்பநிலை முன்கூட்டியே தோல் உரிதலை ஏற்படுத்துகிறது.
• பாய்வு முகப்புகளின் மோசமான இணைவு
• வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம் சீரற்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

---

(3) மோசமான கேட் வடிவமைப்பு

• நீண்ட ஓட்டப் பாதையுடன் கூடிய ஒற்றைக் கதவு
• பல பாய்வு முகப்புகள் பற்றவைப்புக் கோடுகளை உருவாக்குகின்றன
• சிறிய கேட் அளவினால் ஏற்படும் ஜெட்டிங்

---

(4) மோசமான பாய்வுத்தன்மை / வெளியீட்டு முகவர் சிக்கல்கள்

• குறைந்த ஃபார்முலேஷன் பாய்வுத்தன்மை
• சீரற்ற வெளியீட்டு முகவர் பூச்சு
• மேற்பரப்பு மாசுபடுதல் இணைவைத் தடுக்கிறது

---

3.2 பொறியியல் தீர்வுகள்

• அளவீடு மற்றும் நீரேற்று அமைப்புகளை நிலைப்படுத்துங்கள்
• அச்சு மற்றும் பொருளின் வெப்பநிலையை சீராகப் பராமரிக்கவும்
• நீண்ட குழிகளுக்கு துணை ஊசி போடும் புள்ளிகளைச் சேர்க்கவும்
• சூத்திர சரிசெய்தல் மூலம் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்

சரியான சேர்க்கைப் பொருட்களைக் கொண்டு அமைப்பின் பாய்வு செயல்திறனை மேம்படுத்துங்கள்:
தீயணைப்பான்கள் மற்றும் சேர்க்கை கரைசல்கள்

---

4. முறைப்படுத்தப்பட்ட சிக்கல் தீர்க்கும் கட்டமைப்பு

குறைபாடுகள் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும்போது, ​​இந்த முறைப்படுத்தப்பட்ட கண்டறியும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்:

படி 1: சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு

• வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத நிலைத்தன்மை
• மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம் அளவுகள்
• சேமிப்பு மூடும் நிபந்தனைகள்

படி 2: அளவீட்டு அமைப்பு சரிபார்ப்பு

• A/B விகித நிலைத்தன்மை
• பம்ப் அழுத்த நிலைத்தன்மை
• பாய்வு விகித ஏற்ற இறக்கம்

படி 3: வினை அமைப்பு சரிபார்ப்பு

• பொருள் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை சமநிலை
• வினையூக்கி அமைப்பு தேர்வு
• நுரைத்தல் மற்றும் கூழ்மமாதல் நேரம்

படி 4: அச்சு அமைப்பு சரிபார்ப்பு

• காற்றோட்ட வடிவமைப்பு
• வாயில் தளவமைப்பு
• வெளியீட்டு முகவர் சீரான தன்மை
• அச்சு நீக்கும் நேரம்

படி 5: செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை

• கலவை முறை தரப்படுத்தல்
• ஊற்றும் நுட்பக் கட்டுப்பாடு
• ஷாட் எடை துல்லியம்

---

முடிவு

ஊசித் துளைகள், சுருக்கக் குழிகள் மற்றும் பாய்வுக் குறிகள் ஆகியவை தனித்தனி குறைபாடுகள் அல்ல — அவைஉருவாக்கம், செயல்முறை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் அமைப்பு சமநிலையின்மையின் அறிகுறிகள்.

நிலையான பாலியூரிதேன் உற்பத்திக்கு பின்வருவனவற்றின் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது:

• மூலப்பொருளின் தரம்
• வினை இயக்கவியல்
• வினையூக்க அமைப்பு
• அச்சு பொறியியல்
• செயல்முறை ஒழுங்குமுறை

சீரான செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட குறைபாட்டு விகிதங்களுக்காக, முறையாக வடிவமைக்கப்பட்டபாலியூரிதேன் அமைப்பு தீர்வுஇன்றியமையாதது.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஃபார்முலேஷன் மேம்படுத்தல், வினையூக்கித் தேர்வு மற்றும் சிஸ்டம் ஆதரவு ஆகியவற்றிற்காக எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:

பாலியூரிதேன் அமைப்பு வீடு