MOFAN

செய்திகள்

கடின நுரை பாலியூரிதேன் களத் தெளிப்பின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

கடின நுரை பாலியூரிதேன் (PU) காப்புப் பொருள் என்பது, ஐசோசயனேட் மற்றும் பாலியோல் ஆகியவற்றின் வினையால் உருவாகும், கார்பமேட் பகுதியின் தொடர் கட்டமைப்பு அலகைக் கொண்ட ஒரு பாலிமர் ஆகும். அதன் சிறந்த வெப்பக் காப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா செயல்திறன் காரணமாக, இது வெளிப்புறச் சுவர் மற்றும் கூரைக் காப்பு, அத்துடன் குளிர்பதனக் கிடங்குகள், தானிய சேமிப்புக் கிடங்குகள், ஆவணக் காப்பக அறைகள், குழாய்கள், கதவுகள், ஜன்னல்கள் மற்றும் பிற சிறப்பு வெப்பக் காப்புப் பகுதிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தற்போது, ​​கூரை வெப்பக்காப்பு மற்றும் நீர்ப்புகாப்புப் பயன்பாடுகளைத் தவிர, இது குளிர்பதனக் கிடங்குகள் மற்றும் பெரிய, நடுத்தர அளவிலான இரசாயன ஆலைகள் போன்ற பல்வேறு நோக்கங்களுக்கும் பயன்படுகிறது.

 

கடின நுரை பாலியூரித்தேன் தெளிப்பு கட்டுமானத்திற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பம்

 

சீரற்ற நுரைத் துளைகள் போன்ற ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களால், கடின நுரை பாலியூரித்தேன் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறுவது சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. கட்டுமானப் பணியாளர்கள் தெளிக்கும் நுட்பங்களைத் திறமையாகக் கையாளவும், கட்டுமானத்தின் போது ஏற்படும் தொழில்நுட்பச் சிக்கல்களைத் தாங்களாகவே தீர்க்கவும், அவர்களின் பயிற்சியை மேம்படுத்துவது அவசியமாகும். தெளித்தல் கட்டுமானத்தில் உள்ள முதன்மை தொழில்நுட்பச் சவால்கள் முக்கியமாகப் பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன:

வெண்மையாக்கும் நேரம் மற்றும் அணுவாக்கும் விளைவின் மீதான கட்டுப்பாடு.

பாலியூரித்தேன் நுரை உருவாவதில், நுரைத்தல் மற்றும் இறுகுதல் ஆகிய இரண்டு கட்டங்கள் அடங்கியுள்ளன.

கடினமான நுரை பாலியூரிதேன் ஸ்ப்ரே

கலக்கும் கட்டத்திலிருந்து நுரையின் கன அளவு விரிவடைவது நிற்கும் வரை நடைபெறும் இந்த செயல்முறை, நுரைத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. தெளிக்கும் செயல்பாடுகளின் போது கணிசமான அளவு வினைத்திறன் மிக்க சூடான எஸ்டர் அமைப்பிற்குள் வெளியிடப்படுவதால், இந்தக் கட்டத்தில் குமிழித் துளைகளின் பரவலில் சீரான தன்மை கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். குமிழியின் சீரான தன்மை முதன்மையாக பின்வரும் காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது:

1. பொருள் விகித விலகல்

இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்படும் குமிழ்களுக்கும், கையால் உருவாக்கப்படும் குமிழ்களுக்கும் இடையே அடர்த்தியில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு உள்ளது. பொதுவாக, இயந்திரத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் விகிதங்கள் 1:1 ஆகும்; இருப்பினும், வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் வெள்ளை நிறப் பொருட்களிடையே மாறுபடும் பாகுத்தன்மை அளவுகள் காரணமாக, உண்மையான மூலப்பொருள் விகிதங்கள் இந்த நிர்ணயிக்கப்பட்ட விகிதங்களுடன் ஒத்துப்போகாமல் போகலாம். இது, அதிகப்படியான வெள்ளை அல்லது கருப்பு நிறப் பொருள் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் நுரையின் அடர்த்தியில் முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

2. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை

பாலியூரிதேன் நுரைகள் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை; அவற்றின் நுரைத்தல் செயல்முறையானது, அந்த அமைப்பிற்குள் நிகழும் வேதி வினைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் ஆகிய இரண்டிலிருந்தும் கிடைக்கும் வெப்பத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.

ஸ்ப்ரே கடினமான நுரை பாலியூரிதேன்

சுற்றுச்சூழல் வெப்பத்தை வழங்குவதற்குச் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை போதுமான அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது வினை வேகத்தைத் துரிதப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, சீரான மேற்பரப்பு-மைய அடர்த்தியுடன் முழுமையாக விரிவடைந்த நுரைகள் உருவாகின்றன.

இதற்கு நேர்மாறாக, குறைந்த வெப்பநிலைகளில் (எ.கா., 18°C ​​க்கும் கீழ்), வினை வெப்பத்தின் ஒரு பகுதி சுற்றுப்புறத்தில் சிதறி, பதப்படுத்தும் காலத்தை நீட்டிப்பதோடு, வார்ப்புச் சுருக்க விகிதங்களையும் அதிகரித்து, அதன்மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளையும் உயர்த்துகிறது.

3. காற்று

தெளிக்கும் செயல்பாடுகளின் போது காற்றின் வேகம் 5 மீ/வி-க்குக் குறைவாக இருப்பது சிறந்தது; இந்த வரம்பைத் தாண்டும்போது, ​​வினையினால் உருவாகும் வெப்பம் அடித்துச் செல்லப்பட்டு, விரைவான நுரைத்தல் பாதிக்கப்படுவதோடு, பொருளின் மேற்பரப்புகளும் உடையக்கூடியதாக மாறிவிடும்.

4. அடித்தள வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்

பூசும் செயல்முறைகளின் போது பாலியூரித்தேனின் நுரைக்கும் திறனை அடித்தளச் சுவர் வெப்பநிலைகள் கணிசமாகப் பாதிக்கின்றன; குறிப்பாகச் சுற்றுப்புற மற்றும் அடித்தளச் சுவர் வெப்பநிலைகள் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஆரம்பப் பூச்சுக்குப் பிறகு விரைவான உறிஞ்சுதல் ஏற்பட்டு, ஒட்டுமொத்தப் பொருளின் விளைச்சல் குறைகிறது.
எனவே, உகந்த திட நுரை பாலியூரித்தேன் விரிவாக்க விகிதங்களை உறுதி செய்வதற்கு, கட்டுமானப் பணிகளின் போது மதிய ஓய்வு நேரங்களைக் குறைப்பதும், மூலோபாய திட்டமிடல் ஏற்பாடுகளும் இன்றியமையாததாகின்றன.
கடின பாலியூரிதேன் நுரை என்பது ஐசோசயனேட் மற்றும் இணைந்த பாலிஈதர் ஆகிய இரண்டு கூறுகளுக்கு இடையேயான வினைகள் மூலம் உருவாகும் ஒரு பாலிமர் தயாரிப்பு ஆகும்.

ஐசோசயனேட் கூறுகள் நீருடன் எளிதில் வினைபுரிந்து யூரியா பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன; யூரியா பிணைப்புகளின் அளவு அதிகரிப்பதால், உருவாகும் நுரைகள் நொறுங்கும் தன்மை பெறுகின்றன, அதே சமயம் அவற்றுக்கும் அடி மூலக்கூறுகளுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலும் குறைகிறது. எனவே, துரு/தூசி/ஈரப்பதம்/மாசு இல்லாத, சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்புகள் அவசியமாகின்றன. குறிப்பாக, பனி/உறைபனி இருக்கும் மழை நாட்களைத் தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் அத்தகைய நாட்களில் அவற்றை அகற்றி, உலர்த்திய பின்னரே அடுத்தகட்டப் பணிகளைத் தொடர வேண்டும்.


பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-16-2024

உங்கள் செய்தியைப் பதிவு செய்யவும்