சிறு மூலக்கூறு பாலிஅமிலங்கள் மற்றும் சிறு மூலக்கூறு பாலியோல்களை அடிப்படை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தி முன் பாலிமர்களைத் தயாரிப்பதன் மூலம் ஒரு புதிய வகை பாலியூரிதேன் பசை தயாரிக்கப்பட்டது. சங்கிலி நீட்டிப்பு செயல்முறையின் போது, ​​அதி கிளை பாலிமர்களும் HDI டிரைமர்களும் பாலியூரிதேன் கட்டமைப்பில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன. இந்த ஆய்வில் தயாரிக்கப்பட்ட பசையானது பொருத்தமான பாகுத்தன்மை, நீண்ட பசை வட்டு ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதோடு, அறை வெப்பநிலையில் விரைவாக இறுகும் திறன், நல்ல பிணைப்புப் பண்புகள், வெப்ப முத்திரையிடும் வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றையும் கொண்டுள்ளது என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன.

கலப்பு நெகிழ்வு பேக்கேஜிங் நேர்த்தியான தோற்றம், பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு, வசதியான போக்குவரத்து மற்றும் குறைந்த பேக்கேஜிங் செலவு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து, உணவு, மருந்து, அன்றாட இரசாயனங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, நுகர்வோரால் பெரிதும் விரும்பப்படுகிறது. கலப்பு நெகிழ்வு பேக்கேஜிங்கின் செயல்திறன், அதன் படலப் பொருளை மட்டும் சார்ந்தது அல்ல, மாறாக கலப்பு பசையின் செயல்திறனையும் சார்ந்துள்ளது. பாலியூரிதேன் பசை அதிக பிணைப்பு வலிமை, வலுவான சரிசெய்யும் தன்மை, சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது தற்போது கலப்பு நெகிழ்வு பேக்கேஜிங்கிற்கான பிரதான துணைப் பசையாகவும், முக்கிய பசை உற்பத்தியாளர்களின் ஆராய்ச்சியின் மையமாகவும் உள்ளது.

நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் தயாரிப்பில் உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் ஒரு இன்றியமையாத செயல்முறையாகும். "கார்பன் உச்சம்" மற்றும் "கார்பன் நடுநிலைமை" ஆகிய தேசிய கொள்கை இலக்குகளுடன், பசுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, குறைந்த கார்பன் உமிழ்வு குறைப்பு, மற்றும் உயர் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஆகியவை அனைத்துத் தரப்பினரின் வளர்ச்சி இலக்குகளாக மாறியுள்ளன. பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் பதப்படுத்தும் நேரம் ஆகியவை கூட்டுப் படலத்தின் உரித்தல் வலிமையில் ஒரு சாதகமான விளைவைக் கொண்டுள்ளன. கோட்பாட்டளவில், பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை அதிகமாகவும், பதப்படுத்தும் நேரம் அதிகமாகவும் இருந்தால், வினை நிறைவு விகிதம் அதிகமாகவும், பதப்படுத்தும் விளைவு சிறப்பாகவும் இருக்கும். உண்மையான உற்பத்திப் பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டில், பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பதப்படுத்தும் நேரத்தைக் குறைக்க முடிந்தால், பதப்படுத்துதல் தேவைப்படாமல் இருப்பது சிறந்தது. மேலும், இயந்திரம் அணைக்கப்பட்ட பிறகு வெட்டுதல் மற்றும் பைகளில் அடைத்தல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்ளலாம். இது பசுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் குறைந்த கார்பன் உமிழ்வு குறைப்பு ஆகிய இலக்குகளை அடைவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திச் செலவுகளைச் சேமித்து, உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்தும்.

உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் போது பொருத்தமான பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுவட்டு ஆயுளைக் கொண்டிருப்பதும், குறைந்த வெப்பநிலை நிலைகளில் (முன்னுரிமையாக அதிக வெப்பநிலை இல்லாமல்) விரைவாக இறுகுவதும், மற்றும் கூட்டு நெகிழ்வுப் பொதியிடலின் பல்வேறு குறிகாட்டிகளின் செயல்திறனைப் பாதிக்காததுமான ஒரு புதிய வகை பாலியூரித்தேன் ஒட்டுப்பசையை உருவாக்குவதே இந்த ஆய்வின் நோக்கமாகும்.

1.1 சோதனைப் பொருட்கள்: அடிபிக் அமிலம், செபாசிக் அமிலம், எத்திலீன் கிளைக்கால், நியோபென்டைல் ​​கிளைக்கால், டைஎத்திலீன் கிளைக்கால், TDI, HDI டிரைமர், ஆய்வகத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட ஹைப்பர்பிராஞ்ச்டு பாலிமர், எத்தில் அசிடேட், பாலிஎத்திலீன் படலம் (PE), பாலியெஸ்டர் படலம் (PET), அலுமினியத் தகடு (AL).
1.2 சோதனைக் கருவிகள் மேசை மீது வைக்கும் மின்சார மாறா வெப்பநிலை காற்று உலர்த்தும் உலை: DHG-9203A, ஷாங்காய் யிஹெங் அறிவியல் கருவி நிறுவனம்; சுழற்சி பாகுமானி: NDJ-79, ஷாங்காய் ரென்ஹே கெயி நிறுவனம்; சர்வவகை இழுவிசை சோதனை இயந்திரம்: XLW, லேப்திங்க்; வெப்ப எடையியல் பகுப்பாய்வி: TG209, நெட்ச், ஜெர்மனி; வெப்ப முத்திரை சோதனைக் கருவி: SKZ1017A, ஜினான் கிங்கியாங் மின் இயந்திர நிறுவனம்.
1.3 தொகுப்பு முறை
1) ப்ரீபாலிமரைத் தயாரித்தல்: நான்கு-கழுத்து குடுவையை நன்கு உலர்த்தி, அதனுள் N2 வாயுவைச் செலுத்தவும். பின்னர், அளவிடப்பட்ட சிறிய மூலக்கூறு பாலியால் மற்றும் பாலிஅமிலத்தை நான்கு-கழுத்து குடுவையில் சேர்த்து கலக்கத் தொடங்கவும். வெப்பநிலை நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடைந்து, நீரின் வெளியீடு கோட்பாட்டு நீர் வெளியீட்டிற்கு அருகில் வரும்போது, ​​அமில மதிப்பு சோதனைக்காக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மாதிரியை எடுக்கவும். அமில மதிப்பு ≤20 mg/g ஆக இருக்கும்போது, ​​வினையின் அடுத்த கட்டத்தைத் தொடங்கவும்; 100×10-6 அளவிடப்பட்ட வினையூக்கியைச் சேர்த்து, வெற்றிட வால் குழாயை இணைத்து வெற்றிட பம்பைத் தொடங்கவும். வெற்றிட அளவைக் கொண்டு ஆல்கஹால் வெளியீட்டு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். உண்மையான ஆல்கஹால் வெளியீடு கோட்பாட்டு ஆல்கஹால் வெளியீட்டிற்கு அருகில் வரும்போது, ​​ஹைட்ராக்சில் மதிப்பு சோதனைக்காக ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரியை எடுக்கவும். ஹைட்ராக்சில் மதிப்பு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்போது வினையை நிறுத்தவும். பெறப்பட்ட பாலியூரிதேன் ப்ரீபாலிமர் காத்திருப்புப் பயன்பாட்டிற்காகப் பொட்டலமிடப்படுகிறது.
2) கரைப்பான் அடிப்படையிலான பாலியூரிதேன் பசையைத் தயாரித்தல்: அளவிடப்பட்ட பாலியூரிதேன் ப்ரீபாலிமர் மற்றும் எத்தில் எஸ்டரை ஒரு நான்கு-கழுத்து குடுவையில் சேர்த்து, சீராகக் கலக்கும் வரை சூடாக்கவும். பின்னர், அளவிடப்பட்ட TDI-ஐ அந்தக் குடுவையில் சேர்த்து, 1.0 மணி நேரம் சூடாக வைக்கவும். அதன்பிறகு, ஆய்வகத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட ஹைப்பர்பிராஞ்ச்டு பாலிமரைச் சேர்த்து, 2.0 மணி நேரம் தொடர்ந்து வினைபுரிய விடவும். HDI ட்ரைமரை மெதுவாகத் துளித்துளியாக அந்தக் குடுவையில் சேர்த்து, 2.0 மணி நேரம் சூடாக வைக்கவும். NCO உள்ளடக்கத்தைச் சோதிக்க மாதிரிகளை எடுக்கவும். NCO உள்ளடக்கம் தகுதி பெற்ற பிறகு, பொருட்களைக் குளிர்வித்து, பேக்கேஜிங்கிற்காக அனுப்பவும்.
3) உலர் லேமினேஷன்: எத்தில் அசிடேட், முதன்மைப் பொருள் மற்றும் பதப்படுத்தும் பொருள் ஆகியவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்து சீராகக் கலக்கவும், பின்னர் அதை உலர் லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தில் தடவி மாதிரிகளைத் தயாரிக்கவும்.

1.4 சோதனைப் பண்புக்கூறு
1) பாகுத்தன்மை: சுழல் பாகுமானியைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பசைகளின் பாகுத்தன்மையைச் சோதிக்கும் முறைக்கான GB/T 2794-1995-ஐப் பார்க்கவும்;
2) T-வடிவப் பிரிப்பு வலிமை: GB/T 8808-1998 பிரிப்பு வலிமை சோதனை முறையைக் குறிப்பிட்டு, ஒரு பொதுவான இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்திச் சோதிக்கப்பட்டது;
3) வெப்பப் பிணைப்பு வலிமை: முதலில் வெப்பப் பிணைப்பு சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்தி வெப்பப் பிணைப்பைச் சோதிக்கவும், பின்னர் ஒரு பொதுவான இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கவும், GB/T 22638.7-2016 வெப்பப் பிணைப்பு வலிமை சோதனை முறையைப் பார்க்கவும்;
4) வெப்ப எடையியல் பகுப்பாய்வு (TGA): இந்தச் சோதனையானது, நிமிடத்திற்கு 10 ℃ என்ற வெப்பமூட்டும் வீதத்திலும், 50 முதல் 600 ℃ வரையிலான சோதனை வெப்பநிலை வரம்பிலும் ஒரு வெப்ப எடையியல் பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட்டது.

2.1 கலக்கும் வினை நேரத்துடன் பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்: பசையின் பாகுத்தன்மையும் ரப்பர் வட்டின் ஆயுட்காலமும் தயாரிப்பு உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் முக்கியமான குறிகாட்டிகளாகும். பசையின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவு மிக அதிகமாக இருக்கும், இது கலவைப் படலத்தின் தோற்றத்தையும் பூச்சுச் செலவையும் பாதிக்கும்; பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருந்தால், பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவு மிகக் குறைவாக இருக்கும், மேலும் மை திறம்பட ஊடுருவ முடியாது, இதுவும் கலவைப் படலத்தின் தோற்றத்தையும் பிணைப்புச் செயல்திறனையும் பாதிக்கும். ரப்பர் வட்டின் ஆயுட்காலம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், பசைத் தொட்டியில் சேமிக்கப்பட்டுள்ள பசையின் பாகுத்தன்மை மிக விரைவாக அதிகரிக்கும், மேலும் பசையைச் சீராகப் பூச முடியாது, மற்றும் ரப்பர் உருளையைச் சுத்தம் செய்வதும் எளிதாக இருக்காது; ரப்பர் வட்டின் ஆயுட்காலம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது கலவைப் பொருளின் ஆரம்ப ஒட்டுதல் தோற்றத்தையும் பிணைப்புச் செயல்திறனையும் பாதிக்கும், மேலும் பதப்படுத்தும் வீதத்தையும் கூடப் பாதிக்கும், அதன் மூலம் தயாரிப்பின் உற்பத்தித் திறனைப் பாதிக்கும்.

பொருத்தமான பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு மற்றும் பசைத் தட்டின் ஆயுட்காலம் ஆகியவை பசைகளின் நல்ல பயன்பாட்டிற்கான முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும். உற்பத்தி அனுபவத்தின்படி, முக்கிய காரணியான எத்தில் அசிட்டேட் மற்றும் பதப்படுத்தும் காரணி ஆகியவை பொருத்தமான R மதிப்பு மற்றும் பாகுத்தன்மைக்கு சரிசெய்யப்பட்டு, படலத்தின் மீது பசை பூசப்படாமல், பசைத் தொட்டியில் ஒரு ரப்பர் உருளையைக் கொண்டு பசை உருட்டப்படுகிறது. பாகுத்தன்மை சோதனைக்காக, பசை மாதிரிகள் வெவ்வேறு கால இடைவெளிகளில் எடுக்கப்படுகின்றன. பொருத்தமான பாகுத்தன்மை, பசைத் தட்டின் பொருத்தமான ஆயுட்காலம் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைகளில் விரைவாகப் பதப்படுத்துதல் ஆகியவை, கரைப்பான் அடிப்படையிலான பாலியூரித்தேன் பசைகளால் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் போது பின்பற்றப்படும் முக்கியமான இலக்குகளாகும்.

2.2 உரிக்கும் வலிமையின் மீது பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையின் விளைவு. நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கைப் பொறுத்தவரை, பதப்படுத்தும் செயல்முறையே மிகவும் முக்கியமான, அதிக நேரம் எடுக்கும், அதிக ஆற்றல் மற்றும் அதிக இடம் தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது பொருளின் உற்பத்தி விகிதத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், மிக முக்கியமாக, கலப்பு நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கின் தோற்றம் மற்றும் பிணைப்பு செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது. அரசாங்கத்தின் "கார்பன் உச்சம்" மற்றும் "கார்பன் நடுநிலைமை" ஆகிய இலக்குகள் மற்றும் கடுமையான சந்தைப் போட்டியை எதிர்கொண்டுள்ள நிலையில், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, பசுமை உற்பத்தி மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை அடைவதற்கு, குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் மற்றும் விரைவான பதப்படுத்துதல் ஆகியவை சிறந்த வழிகளாகும்.

PET/AL/PE கலவைப் படலம் அறை வெப்பநிலையிலும், 40, 50, மற்றும் 60 ℃ வெப்பநிலைகளிலும் பதப்படுத்தப்பட்டது. அறை வெப்பநிலையில், உள் அடுக்கு AL/PE கலவைக் கட்டமைப்பின் உரித்தல் வலிமை 12 மணி நேரம் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகும் நிலையாக இருந்தது, மேலும் பதப்படுத்துதல் செயல்முறை அடிப்படையில் நிறைவடைந்தது; அறை வெப்பநிலையில், வெளி அடுக்கு PET/AL உயர்-தடுப்பு கலவைக் கட்டமைப்பின் உரித்தல் வலிமை 12 மணி நேரம் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகும் அடிப்படையில் நிலையாக இருந்தது, இது உயர்-தடுப்பு படலப் பொருளானது பாலியூரித்தேன் பசையின் பதப்படுத்துதலைப் பாதிக்கும் என்பதைக் குறிக்கிறது; 40, 50, மற்றும் 60 ℃ பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை நிலைகளை ஒப்பிடும்போது, ​​பதப்படுத்தும் விகிதத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு எதுவும் காணப்படவில்லை.

தற்போதைய சந்தையில் உள்ள பிரதான கரைப்பான் அடிப்படையிலான பாலியூரிதேன் பசைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அவற்றின் உயர்-வெப்பநிலை முதிர்வு நேரம் பொதுவாக 48 மணிநேரம் அல்லது அதற்கும் அதிகமாகும். இந்த ஆய்வில் உள்ள பாலியூரிதேன் பசையானது, அறை வெப்பநிலையில் 12 மணிநேரத்தில் உயர்-தடுப்பு அமைப்பின் கடினமாதலை அடிப்படையில் முழுமையாக முடிக்கிறது. உருவாக்கப்பட்ட இந்தப் பசையானது விரைவாகக் கடினமாகும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. இந்தப் பசையில் உள்நாட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஹைப்பர்பிராஞ்ச்டு பாலிமர்கள் மற்றும் பல்செயல்பாட்டு ஐசோசயனேட்டுகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதன் விளைவாக, வெளிப்புற அடுக்கு கூட்டு அமைப்பு அல்லது உள் அடுக்கு கூட்டு அமைப்பு எதுவாக இருந்தாலும், அறை வெப்பநிலை நிலைகளில் உள்ள உரித்தல் வலிமையானது, உயர்-வெப்பநிலை முதிர்வு நிலைகளில் உள்ள உரித்தல் வலிமையிலிருந்து பெரிய அளவில் வேறுபடவில்லை. இது, உருவாக்கப்பட்ட இந்தப் பசையானது விரைவாகக் கடினமாகும் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், உயர் வெப்பநிலை இல்லாமலேயே விரைவாகக் கடினமாகும் செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.

2.3 வெப்பப் பிணைப்பு வலிமையின் மீது பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையின் விளைவு: பொருட்களின் வெப்பப் பிணைப்புப் பண்புகளும் உண்மையான வெப்பப் பிணைப்பு விளைவும், வெப்பப் பிணைப்பு உபகரணங்கள், பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் செயல்திறன் அளவுருக்கள், வெப்பப் பிணைப்பு நேரம், வெப்பப் பிணைப்பு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பப் பிணைப்பு வெப்பநிலை போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. உண்மையான தேவைகள் மற்றும் அனுபவத்தின்படி, ஒரு பொருத்தமான வெப்பப் பிணைப்புச் செயல்முறையும் அளவுருக்களும் நிர்ணயிக்கப்பட்டு, கலவையாக்கத்திற்குப் பிறகு கூட்டுப் படலத்தின் வெப்பப் பிணைப்பு வலிமைச் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கலவைப் படலம் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே எடுக்கப்பட்ட உடனேயே, அதன் வெப்பப் பிணைப்பு வலிமை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக, வெறும் 17 N/(15 மிமீ) ஆக உள்ளது. இந்த நேரத்தில், பசை திடமாக மாறத் தொடங்கியிருப்பதால், போதுமான பிணைப்பு விசையை வழங்க இயலாது. இந்த நேரத்தில் சோதிக்கப்படும் வலிமையே PE படலத்தின் வெப்பப் பிணைப்பு வலிமையாகும்; பதப்படுத்தும் நேரம் அதிகரிக்கும்போது, ​​வெப்பப் பிணைப்பு வலிமை வேகமாக அதிகரிக்கிறது. 12 மணி நேரம் பதப்படுத்திய பிறகு கிடைக்கும் வெப்பப் பிணைப்பு வலிமை, 24 மற்றும் 48 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு கிடைக்கும் வலிமையைப் போலவே உள்ளது. இது, 12 மணி நேரத்தில் பதப்படுத்தும் செயல்முறை அடிப்படையில் நிறைவடைந்து, வெவ்வேறு படலங்களுக்குப் போதுமான பிணைப்பை வழங்கி, அதன் விளைவாக வெப்பப் பிணைப்பு வலிமை அதிகரிப்பதைக் காட்டுகிறது. வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் வெப்பப் பிணைப்பு வலிமையின் மாற்ற வளைவிலிருந்து, ஒரே பதப்படுத்தும் நேர நிலைகளில், அறை வெப்பநிலை பதப்படுத்துதலுக்கும் 40, 50, மற்றும் 60 ℃ நிலைகளுக்கும் இடையே வெப்பப் பிணைப்பு வலிமையில் பெரிய வேறுபாடு இல்லை என்பதைக் காணலாம். அறை வெப்பநிலையில் பதப்படுத்துதல், உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்துதலின் விளைவை முழுமையாக அடைய முடியும். இந்த உருவாக்கப்பட்ட பசையுடன் கலவையாக்கப்பட்ட நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் அமைப்பு, உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் நிலைகளின் கீழ் நல்ல வெப்பப் பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

2.4 பதப்படுத்தப்பட்ட படலத்தின் வெப்ப நிலைத்தன்மை: நெகிழ்வான பொதியிடலைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெப்ப முத்திரையிடல் மற்றும் பை தயாரித்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. படலப் பொருளின் வெப்ப நிலைத்தன்மைக்குக் கூடுதலாக, பதப்படுத்தப்பட்ட பாலியூரித்தேன் படலத்தின் வெப்ப நிலைத்தன்மையானது, முடிக்கப்பட்ட நெகிழ்வான பொதியிடல் பொருளின் செயல்திறனையும் தோற்றத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. இந்த ஆய்வு, பதப்படுத்தப்பட்ட பாலியூரித்தேன் படலத்தின் வெப்ப நிலைத்தன்மையைப் பகுப்பாய்வு செய்ய வெப்ப ஈர்ப்பு பகுப்பாய்வு (TGA) முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

சோதனை வெப்பநிலையில், பதப்படுத்தப்பட்ட பாலியூரிதேன் படலத்தில் இரண்டு தெளிவான எடை இழப்பு உச்சங்கள் காணப்படுகின்றன. இவை முறையே கடினப் பகுதி மற்றும் மென் பகுதியின் வெப்பச் சிதைவைக் குறிக்கின்றன. மென் பகுதியின் வெப்பச் சிதைவு வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் 264°C-இல் வெப்ப எடை இழப்பு ஏற்படத் தொடங்குகிறது. இந்த வெப்பநிலையில், இது தற்போதைய மென் பேக்கேஜிங் வெப்ப முத்திரையிடும் செயல்முறையின் வெப்பநிலைத் தேவைகளையும், தானியங்கி பேக்கேஜிங் அல்லது நிரப்புதல், நீண்ட தூர கொள்கலன் போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்முறை ஆகியவற்றின் வெப்பநிலைத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும்; கடினப் பகுதியின் வெப்பச் சிதைவு வெப்பநிலை அதிகமாக, 347°C-ஐ அடைகிறது. உருவாக்கப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்தல்-இல்லாத பசை நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு கசடு கலந்த AC-13 நிலக்கீழ் கலவை 2.1% அதிகரித்துள்ளது.

3) எஃகு கசட்டின் உள்ளடக்கம் 100%-ஐ அடையும்போது, ​​அதாவது, 4.75 முதல் 9.5 மிமீ வரையிலான ஒற்றைத் துகள் அளவு சுண்ணாம்புக்கல்லை முழுமையாக மாற்றும்போது, ​​தார் கலவையின் எஞ்சிய நிலைத்தன்மை மதிப்பு 85.6% ஆக உள்ளது, இது எஃகு கசடு இல்லாத AC-13 தார் கலவையை விட 0.5% அதிகமாகும்; பிளவு வலிமை விகிதம் 80.8% ஆக உள்ளது, இதுவும் எஃகு கசடு இல்லாத AC-13 தார் கலவையை விட 0.5% அதிகமாகும். பொருத்தமான அளவு எஃகு கசட்டை சேர்ப்பது, AC-13 எஃகு கசடு தார் கலவையின் எஞ்சிய நிலைத்தன்மை மற்றும் பிளவு வலிமை விகிதத்தை திறம்பட மேம்படுத்துவதோடு, தார் கலவையின் நீர் நிலைத்தன்மையையும் திறம்பட மேம்படுத்தும்.

1) சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஹைப்பர்பிராஞ்ச்டு பாலிமர்கள் மற்றும் பல்பணி பாலிஐசோசயனேட்டுகளை அறிமுகப்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட கரைப்பான் அடிப்படையிலான பாலியூரிதேன் பசையின் ஆரம்ப பாகுத்தன்மை சுமார் 1500mPa·s ஆகும், இது ஒரு நல்ல பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது; பசை வட்டின் ஆயுட்காலம் 60 நிமிடங்களை எட்டுகிறது, இது உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் நிறுவனங்களின் இயக்க நேரத் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது.

2) உரித்தல் வலிமை மற்றும் வெப்பப் பிணைப்பு வலிமையிலிருந்து, தயாரிக்கப்பட்ட பசை அறை வெப்பநிலையில் விரைவாக இறுகும் என்பது தெளிவாகிறது. அறை வெப்பநிலை மற்றும் 40, 50, மற்றும் 60 ℃ வெப்பநிலைகளில் இறுகும் வேகத்தில் பெரிய வேறுபாடு இல்லை, மேலும் பிணைப்பு வலிமையிலும் பெரிய வேறுபாடு இல்லை. இந்தப் பசையை அதிக வெப்பநிலை இல்லாமலேயே முழுமையாக இறுகச் செய்ய முடியும், மேலும் இது விரைவாகவும் இறுகும்.

3) TGA பகுப்பாய்வின்படி, இந்த பசை நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதுடன், உற்பத்தி, போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டின் போது தேவைப்படும் வெப்பநிலைத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் எனத் தெரியவந்துள்ளது.