மோஃபான்

செய்திகள்

உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகனக் கைப்பிடிகளுக்கான பாலியூரிதேன் அரை-கடின நுரையின் தயாரிப்பு மற்றும் பண்புகள்.

காரின் உட்புறத்தில் உள்ள கைப்பிடி, ஓட்டுநர் அறையின் ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும். இது கதவைத் தள்ளுவதற்கும் இழுப்பதற்கும், மற்றும் காரில் உள்ள நபரின் கையை வைப்பதற்கும் உதவுகிறது. அவசரக் காலங்களில், காரும் கைப்பிடியும் மோதும்போது, ​​பாலியூரிதேன் மென் கைப்பிடி மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட PP (பாலிபுரோப்பிலீன்), ABS (பாலிஅக்ரிலோநைட்ரைல் - பியூட்டாடையீன் - ஸ்டைரீன்) மற்றும் பிற கடினமான பிளாஸ்டிக் கைப்பிடிகள், நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையையும் அதிர்வுகளைத் தாங்கும் தன்மையையும் வழங்கி, அதன் மூலம் காயங்களைக் குறைக்கின்றன. பாலியூரிதேன் மென் நுரைக் கைப்பிடிகள், கையில் நல்ல உணர்வையும் அழகான மேற்பரப்பு அமைப்பையும் வழங்குவதால், ஓட்டுநர் அறையின் வசதியையும் அழகையும் மேம்படுத்துகின்றன. எனவே, வாகனத் துறையின் வளர்ச்சி மற்றும் உட்புறப் பொருட்களுக்கான மக்களின் தேவைகள் மேம்படுவதால், வாகனக் கைப்பிடிகளில் பாலியூரிதேன் மென் நுரையின் நன்மைகள் மேலும் மேலும் தெளிவாகி வருகின்றன.

பாலியூரிதேன் மென் கைப்பிடிகள் மூன்று வகைப்படும்: உயர் மீள்திறன் நுரை, சுய-மேலோடு நுரை மற்றும் பகுதி-கடின நுரை. உயர் மீள்திறன் கைப்பிடிகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு PVC (பாலிவினைல் குளோரைடு) தோலால் மூடப்பட்டிருக்கும், மற்றும் உட்புறம் பாலியூரிதேன் உயர் மீள்திறன் நுரையாகும். இந்த நுரையின் தாங்குதிறன் ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமானது, வலிமை ஒப்பீட்டளவில் குறைவு, மற்றும் நுரைக்கும் தோலுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதல் ஒப்பீட்டளவில் போதுமானதாக இல்லை. சுய-மேலோடு கைப்பிடியானது, தோலின் நுரை மைய அடுக்கைக் கொண்டுள்ளது, குறைந்த விலை, அதிக ஒருங்கிணைப்புத் திறன் கொண்டது, மற்றும் வர்த்தக வாகனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மேற்பரப்பின் வலிமை மற்றும் ஒட்டுமொத்த வசதியைக் கருத்தில் கொள்வது கடினம். பகுதி-கடின கைப்பிடியானது PVC தோலால் மூடப்பட்டிருக்கும், இந்தத் தோல் நல்ல தொடு உணர்வையும் தோற்றத்தையும் அளிக்கிறது, மற்றும் உட்புற பகுதி-கடின நுரை சிறந்த தொடு உணர்வு, தாக்க எதிர்ப்பு, ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பயணிகள் கார் உட்புறப் பயன்பாட்டில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த ஆய்வுக் கட்டுரையில், தானியங்கி வாகனங்களின் கைப்பிடிகளுக்கான பாலியூரிதேன் அரை-கடின நுரையின் அடிப்படைக் கலவை வடிவமைக்கப்பட்டு, அதன் அடிப்படையில் அதன் மேம்பாடு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

சோதனைப் பிரிவு

முக்கிய மூலப்பொருள்

பாலிஈதர் பாலியால் A (ஹைட்ராக்சில் மதிப்பு 30 ~ 40 மி.கி/கி), பாலிமர் பாலியால் B (ஹைட்ராக்சில் மதிப்பு 25 ~ 30 மி.கி/கி) : வான்ஹுவா கெமிக்கல் குரூப் கோ., லிமிடெட். மாற்றியமைக்கப்பட்ட MDI [டைஃபினைல்மெத்தேன் டைஐசோசயனேட், w (NCO) 25%~30%], கூட்டு வினையூக்கி, ஈரமாக்கும் சிதறல் காரணி (காரணி 3), ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான் A : வான்ஹுவா கெமிக்கல் (பெய்ஜிங்) கோ., லிமிடெட்., மைட்டோ, முதலியன; ஈரமாக்கும் சிதறல் காரணி (காரணி 1), ஈரமாக்கும் சிதறல் காரணி (காரணி 2) : பைக் கெமிக்கல். மேற்கண்ட மூலப்பொருட்கள் தொழில்துறை தரம் வாய்ந்தவை. PVC லைனிங் ஸ்கின்: சாங்ஷு ருய்ஹுவா.

முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்

SDF-400 வகை அதிவேகக் கலக்கி, AR3202CN வகை மின்னணு தராசு, அலுமினிய அச்சு (10செ.மீ×10செ.மீ×1செ.மீ, 10செ.மீ×10செ.மீ×5செ.மீ), 101-4AB வகை மின்சார ஊது அடுப்பு, KJ-1065 வகை மின்னணு சர்வவகை இழுவிசை இயந்திரம், 501A வகை சூப்பர் தெர்மோஸ்டாட்.

அடிப்படை சூத்திரம் மற்றும் மாதிரியைத் தயாரித்தல்

பகுதி-கடின பாலியூரித்தேன் நுரையின் அடிப்படை உருவாக்கம் அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

இயந்திரவியல் பண்புகள் சோதனை மாதிரியைத் தயாரித்தல்: கலவைப் பாலிஈதர் (பொருள் A) வடிவமைப்பு சூத்திரத்தின்படி தயாரிக்கப்பட்டு, மாற்றியமைக்கப்பட்ட MDI உடன் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டது. பின்னர் அது ஒரு அதிவேகக் கலக்கி மூலம் (3000r/min) 3 முதல் 5 விநாடிகள் வரை கலக்கப்பட்டு, அதற்கேற்ற அச்சில் ஊற்றப்பட்டு நுரையாக்கப்பட்டது. ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் அச்சைத் திறந்து, பகுதி-கடினமான பாலியூரித்தேன் நுரை வார்ப்பு மாதிரி பெறப்பட்டது.

1

பிணைப்பு செயல்திறன் சோதனைக்கான மாதிரியைத் தயாரித்தல்: அச்சின் கீழ் அச்சில் ஒரு PVC படலம் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒருங்கிணைந்த பாலிஈதர் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட MDI ஆகியவை சரியான விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு, அதிவேகக் கலக்கி மூலம் (3000 r/min) 3 முதல் 5 விநாடிகள் வரை கலக்கப்படுகின்றன. பின்னர் அது படலத்தின் மேற்பரப்பில் ஊற்றப்பட்டு, அச்சு மூடப்படுகிறது, மற்றும் படலத்துடன் கூடிய பாலியூரித்தேன் நுரை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் வார்க்கப்படுகிறது.

செயல்திறன் சோதனை

இயந்திரவியல் பண்புகள்: ISO-3386 தரநிலைச் சோதனையின்படி 40%CLD (அழுத்தக் கடினத்தன்மை); ISO-1798 தரநிலையின்படி இழுவிசை வலிமை மற்றும் முறிவு நீட்சி ஆகியவை சோதிக்கப்படுகின்றன; ISO-8067 தரநிலையின்படி கிழிப்பு வலிமை சோதிக்கப்படுகிறது. பிணைப்புச் செயல்திறன்: OEM தரநிலையின்படி, தோல் மற்றும் நுரையை 180° கோணத்தில் உரிப்பதற்கு மின்னணு உலகளாவிய இழுவிசை இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பழமையாதல் செயல்திறன்: ஒரு OEM-இன் நிலையான வெப்பநிலையின்படி, 120℃ வெப்பநிலையில் 24 மணிநேர பழமையாக்கத்திற்குப் பிறகு இயந்திரவியல் பண்புகள் மற்றும் பிணைப்புப் பண்புகளின் இழப்பைச் சோதிக்கவும்.

முடிவுகள் மற்றும் கலந்துரையாடல்

இயந்திர பண்பு

அட்டவணை 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அடிப்படை சூத்திரத்தில் உள்ள பாலிஈதர் பாலியால் A மற்றும் பாலிமர் பாலியால் B ஆகியவற்றின் விகிதத்தை மாற்றுவதன் மூலம், அரை-கடினமான பாலியூரித்தேன் நுரையின் இயந்திரவியல் பண்புகளின் மீது வெவ்வேறு பாலிஈதர் அளவுகளின் தாக்கம் ஆராயப்பட்டது.

2

அட்டவணை 2-இல் உள்ள முடிவுகளிலிருந்து, பாலிஈதர் பாலியால் A-க்கும் பாலிமர் பாலியால் B-க்கும் இடையிலான விகிதம், பாலியூரித்தேன் நுரையின் இயந்திரவியல் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பது தெளிவாகிறது. பாலிஈதர் பாலியால் A-க்கும் பாலிமர் பாலியால் B-க்கும் இடையிலான விகிதம் அதிகரிக்கும்போது, ​​முறிவு நீட்சி அதிகரிக்கிறது, அமுக்கக் கடினத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைகிறது, மேலும் இழுவிசை வலிமை மற்றும் கிழித்தல் வலிமை ஆகியவை சிறிதளவே மாறுகின்றன. பாலியூரித்தேனின் மூலக்கூறு சங்கிலி முக்கியமாக மென் பகுதி மற்றும் கடினப் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது; மென் பகுதி பாலியாலிலிருந்தும், கடினப் பகுதி கார்பமேட் பிணைப்பிலிருந்தும் உருவாகின்றன. ஒருபுறம், இவ்விரு பாலியால்களின் சார்பு மூலக்கூறு எடை மற்றும் ஹைட்ராக்சில் மதிப்பு வேறுபடுகின்றன; மறுபுறம், பாலிமர் பாலியால் B என்பது அக்ரிலோநைட்ரைல் மற்றும் ஸ்டைரீன் ஆகியவற்றால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஒரு பாலிஈதர் பாலியால் ஆகும், மேலும் பென்சீன் வளையம் இருப்பதால் சங்கிலிப் பகுதியின் விறைப்புத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அதேசமயம், பாலிமர் பாலியால் B சிறிய மூலக்கூறுப் பொருட்களைக் கொண்டிருப்பதால், அது நுரையின் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கிறது. பாலிஈதர் பாலியால் A 80 பாகங்களாகவும், பாலிமர் பாலியால் B 10 பாகங்களாகவும் இருக்கும்போது, ​​நுரையின் ஒட்டுமொத்த இயந்திரவியல் பண்புகள் சிறப்பாக அமைகின்றன.

பிணைப்பு சொத்து

அடிக்கடி அழுத்தப்படும் ஒரு பொருளாக இருப்பதால், கைப்பிடியில் உள்ள ஃபோம் மற்றும் ஸ்கின் உரிந்துவிட்டால், அது பாகங்களின் சௌகரியத்தைக் கணிசமாகக் குறைத்துவிடும். எனவே, பாலியூரிதேன் ஃபோம் மற்றும் ஸ்கின் ஆகியவற்றின் பிணைப்புத் திறன் அவசியமாகிறது. மேற்கண்ட ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில், ஃபோம் மற்றும் ஸ்கின் ஆகியவற்றின் ஒட்டுதல் பண்புகளைச் சோதிப்பதற்காக, வெவ்வேறு ஈரமாக்கும் சிதறல் பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டன. அதன் முடிவுகள் அட்டவணை 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

3

அட்டவணை 3-இலிருந்து, நுரைக்கும் சருமத்திற்கும் இடையிலான உரித்தல் விசையில் வெவ்வேறு ஈரமாக்கும் சிதறல்கள் தெளிவான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதைக் காணலாம்: சேர்க்கைப்பொருள் 2-ஐப் பயன்படுத்திய பிறகு நுரை சரிவு ஏற்படுகிறது, இது சேர்க்கைப்பொருள் 2-ஐச் சேர்த்த பிறகு நுரையின் அதிகப்படியான திறப்பினால் ஏற்பட்டிருக்கலாம்; சேர்க்கைப்பொருள்கள் 1 மற்றும் 3-ஐப் பயன்படுத்திய பிறகு, வெற்று மாதிரியின் உரித்தல் வலிமையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அதிகரிப்பு உள்ளது, மேலும் சேர்க்கைப்பொருள் 1-இன் உரித்தல் வலிமை வெற்று மாதிரியை விட சுமார் 17% அதிகமாகவும், சேர்க்கைப்பொருள் 3-இன் உரித்தல் வலிமை வெற்று மாதிரியை விட சுமார் 25% அதிகமாகவும் உள்ளது. சேர்க்கைப்பொருள் 1 மற்றும் சேர்க்கைப்பொருள் 3-க்கு இடையிலான வேறுபாடு முக்கியமாக மேற்பரப்பில் உள்ள கலவைப் பொருளின் ஈரமாகும் தன்மையில் உள்ள வேறுபாட்டால் ஏற்படுகிறது. பொதுவாக, ஒரு திடப்பொருளின் மீது திரவத்தின் ஈரமாகும் தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு, மேற்பரப்பு ஈரமாகும் தன்மையை அளவிடுவதற்கான ஒரு முக்கியமான அளவுரு தொடுகோணம் ஆகும். எனவே, மேற்கூறிய இரண்டு ஈரமாக்கும் சிதறல்களைச் சேர்த்த பிறகு, கலவைப் பொருளுக்கும் சருமத்திற்கும் இடையிலான தொடுகோணம் சோதிக்கப்பட்டது, மேலும் அதன் முடிவுகள் படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

4

படம் 1-இலிருந்து, வெற்று மாதிரியின் தொடுகோணம் மிகப் பெரியதாகவும் (27°), துணைப்பொருள் 3-இன் தொடுகோணம் மிகச் சிறியதாகவும் (12°) இருப்பதைக் காணலாம். இது, சேர்க்கைப்பொருள் 3-இன் பயன்பாடு, கூட்டுப்பொருளுக்கும் சருமத்திற்கும் இடையிலான ஈரமாகும் தன்மையை அதிக அளவில் மேம்படுத்த முடியும் என்பதையும், அது சருமத்தின் மேற்பரப்பில் எளிதாகப் பரவுகிறது என்பதையும் காட்டுகிறது. எனவே, சேர்க்கைப்பொருள் 3-இன் பயன்பாடு மிக அதிக உரித்தல் விசையைக் கொண்டுள்ளது.

பழைய சொத்து

கைப்பிடிப் பொருட்கள் காரில் அழுத்தப்படுவதாலும், சூரிய ஒளி அடிக்கடி படுவதாலும், பாலியூரிதேன் அரை-கடினமான கைப்பிடி நுரை கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான செயல்திறன் அதன் தேய்மான செயல்திறன் ஆகும். எனவே, அடிப்படை சூத்திரத்தின் தேய்மான செயல்திறன் சோதிக்கப்பட்டு, மேம்பாட்டு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட்டது, அதன் முடிவுகள் அட்டவணை 4-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

5

அட்டவணை 4-இல் உள்ள தரவுகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும்போது, ​​120℃ வெப்பநிலையில் வெப்ப முதிர்ச்சிக்குப் பிறகு அடிப்படை சூத்திரத்தின் இயந்திரவியல் பண்புகளும் பிணைப்புப் பண்புகளும் கணிசமாகக் குறைந்துள்ளன என்பதைக் காணலாம்: 12 மணிநேர முதிர்ச்சிக்குப் பிறகு, அடர்த்தியைத் தவிர (கீழே உள்ளவை அனைத்தும் இதேபோல்தான்) மற்ற பல்வேறு பண்புகளின் இழப்பு 13%~16% ஆகும்; 24 மணிநேர முதிர்ச்சியின் செயல்திறன் இழப்பு 23%~26% ஆகும். அடிப்படை சூத்திரத்தின் வெப்ப முதிர்ச்சிப் பண்பு நன்றாக இல்லை என்பதும், சூத்திரத்துடன் A வகை ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான் A-ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம் அசல் சூத்திரத்தின் வெப்ப முதிர்ச்சிப் பண்பை வெளிப்படையாக மேம்படுத்த முடியும் என்பதும் இதிலிருந்து தெரிகிறது. ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான் A-ஐச் சேர்த்த பிறகு, அதே சோதனை நிலைமைகளின் கீழ், 12 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு பல்வேறு பண்புகளின் இழப்பு 7%~8% ஆகவும், 24 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு 13%~16% ஆகவும் இருந்தது. இயந்திரவியல் பண்புகளின் இந்தக் குறைவானது, முக்கியமாக வெப்ப முதிர்ச்சிச் செயல்முறையின் போது வேதியியல் பிணைப்பு முறிவு மற்றும் செயல்படும் தனி உறுப்புகளால் தூண்டப்படும் தொடர்ச்சியான சங்கிலித் தொடர் வினைகளால் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அசல் பொருளின் அமைப்பு அல்லது பண்புகளில் அடிப்படை மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. ஒருபுறம், பிணைப்புச் செயல்திறன் குறைவதற்குக் காரணம், நுரையின் இயந்திரவியல் பண்புகள் குறைவதே ஆகும். மறுபுறம், PVC உறையில் அதிக எண்ணிக்கையிலான நெகிழியாக்கிகள் இருப்பதால், வெப்ப ஆக்சிஜன் முதிர்ச்சி செயல்முறையின் போது அந்த நெகிழியாக்கிகள் மேற்பரப்பிற்கு இடம்பெயர்கின்றன. ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அதன் வெப்ப முதிர்ச்சிப் பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும். முக்கியமாக, ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்கள் புதிதாக உருவாகும் தனி மூலக்கூறுகளை அகற்றி, பாலிமரின் ஆக்சிஜனேற்றச் செயல்முறையைத் தாமதப்படுத்தவோ அல்லது தடுக்கவோ செய்வதால், பாலிமரின் அசல் பண்புகளைப் பராமரிக்க முடிகிறது.

விரிவான செயல்திறன்

மேற்கண்ட முடிவுகளின் அடிப்படையில், உகந்த சூத்திரம் வடிவமைக்கப்பட்டு, அதன் பல்வேறு பண்புகள் மதிப்பிடப்பட்டன. அந்த சூத்திரத்தின் செயல்திறன், பொதுவான பாலியூரிதேன் உயர் மீள் திறன் கொண்ட கைப்பிடி நுரையின் செயல்திறனுடன் ஒப்பிடப்பட்டது. முடிவுகள் அட்டவணை 5-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

6

அட்டவணை 5-இல் காணப்படுவது போல, உகந்த அரை-கடின பாலியூரித்தேன் நுரைக் கலவையின் செயல்திறனானது, அடிப்படை மற்றும் பொதுவான கலவைகளைக் காட்டிலும் சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது; மேலும் இது அதிக நடைமுறைக்கு உகந்ததாகவும், உயர் செயல்திறன் கொண்ட கைப்பிடிகளின் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாகவும் உள்ளது.

முடிவு

பாலிஈதரின் அளவைச் சரிசெய்வதன் மூலமும், தகுதியான ஈரமாக்கும் சிதறல் காரணி மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பானைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், இந்த அரை-கடினமான பாலியூரித்தேன் நுரைக்கு நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகள், சிறந்த வெப்ப முதிர்வுப் பண்புகள் போன்றவற்றை வழங்க முடியும். இந்த நுரையின் சிறந்த செயல்திறனின் அடிப்படையில், இந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாலியூரித்தேன் அரை-கடினமான நுரைத் தயாரிப்பானது, கைப்பிடிகள் மற்றும் கருவி மேசைகள் போன்ற வாகனங்களின் தாங்குபொருட்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.


பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-25-2024

உங்கள் செய்தியைப் பதிவு செய்யவும்