பாலியோல் மற்றும் ஐசோசயனேட் விகிதம்:

பாலியோல் அதிக ஹைட்ராக்சில் மதிப்பையும் பெரிய மூலக்கூறு எடையையும் கொண்டுள்ளது, இது குறுக்குப்பிணைப்பு அடர்த்தியை அதிகரித்து, நுரை அடர்த்தியை மேம்படுத்த உதவும். ஐசோசயனேட் குறியீட்டை, அதாவது பாலியோலில் உள்ள ஐசோசயனேட்டிற்கும் செயலுறு ஹைட்ரஜனுக்கும் இடையிலான மோலார் விகிதத்தைச் சரிசெய்வது, குறுக்குப்பிணைப்பின் அளவை அதிகரித்து அடர்த்தியையும் அதிகரிக்கும். பொதுவாக, ஐசோசயனேட் குறியீடு 1.0-1.2 க்கு இடையில் இருக்கும்.

 

நுரை உண்டாக்கும் காரணியைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அதன் அளவும்:

நுரை உண்டாக்கும் காரணியின் வகையும் அளவும், நுரைத்த பிறகு ஏற்படும் காற்று விரிவடைதல் வீதம் மற்றும் குமிழிகளின் அடர்த்தியை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன, பின்னர் அவை மேலோட்டின் தடிமனையும் பாதிக்கின்றன. இயற்பியல் நுரை உண்டாக்கும் காரணியின் அளவைக் குறைப்பது, நுரையின் நுண்துளைத்தன்மையைக் குறைத்து அதன் அடர்த்தியை அதிகரிக்கும். உதாரணமாக, நீர் ஒரு வேதியியல் நுரை உண்டாக்கும் காரணியாக, ஐசோசயனேட்டுடன் வினைபுரிந்து கார்பன் டை ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது. நீரின் அளவை அதிகரிப்பது நுரையின் அடர்த்தியைக் குறைக்கும், எனவே அதைச் சேர்க்கும் அளவு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

 

வினையூக்கியின் அளவு:

நுரைத்தல் செயல்முறையில், நுரைத்தல் வினையும் கூழ்ம வினையும் ஒரு இயங்கு சமநிலையை அடைவதை வினையூக்கி உறுதி செய்ய வேண்டும்; இல்லையெனில், குமிழி சிதைவு அல்லது சுருக்கம் ஏற்படும். நுரைத்தல் வினையின் மீது வலுவான வினையூக்க விளைவையும், கூழ்ம வினையின் மீது வலுவான வினையூக்க விளைவையும் கொண்ட ஒரு வலிமையான காரத்தன்மை வாய்ந்த மூன்றாம் நிலை அமீன் சேர்மத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம், சுய-தோல் உருவாக்கும் அமைப்புக்கு ஏற்ற ஒரு வினையூக்கியைப் பெறலாம்.

 

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:

அச்சு வெப்பநிலை: அச்சு வெப்பநிலை குறையும்போது, ​​படலத்தின் தடிமன் அதிகரிக்கும். அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது வினை வேகத்தை விரைவுபடுத்தும், இது அடர்த்தியான கட்டமைப்பை உருவாக்க உகந்தது, அதன் மூலம் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது. ஆனால், மிக அதிக வெப்பநிலை வினையைக் கட்டுப்பாட்டை மீறிச் செல்லச் செய்யலாம். பொதுவாக, அச்சு வெப்பநிலை 40-80℃ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

 

பழுக்கும் வெப்பநிலை:

பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையை 30-60℃ வரையிலும், நேரத்தை 30 வி-7 நிமிடம் வரையிலும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், பொருளின் அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் வலிமைக்கும் உற்பத்தித் திறனுக்கும் இடையே உகந்த சமநிலையைப் பெற முடியும்.

 

அழுத்தக் கட்டுப்பாடு:

நுரை உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது, குமிழ்கள் விரிவடைவதைத் தடுக்கவும், நுரை அமைப்பை மேலும் இறுக்கமாக்கவும், அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் உதவும். இருப்பினும், அதிகப்படியான அழுத்தம் அச்சிற்கான தேவைகளை அதிகரித்து, செலவையும் கூடும்.

 

கலக்கும் வேகம்:

கலக்கும் வேகத்தை முறையாக அதிகரிப்பது, மூலப்பொருட்கள் மேலும் சீராகக் கலக்கவும், முழுமையாக வினைபுரியவும், அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் உதவும். இருப்பினும், மிக வேகமாக கலக்கினால் அதிகப்படியான காற்று உள்ளே புகுந்து, அடர்த்தி குறைந்துவிடும். எனவே, இதன் வேகம் பொதுவாக 1000-5000 rpm அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

 

மிகைநிரப்புதல் குணகம்:

சுய-மேலடுக்கு பொருளின் வினைக்கலவையின் உட்செலுத்தும் அளவு, தடையற்ற நுரையாக்கத்தின் உட்செலுத்தும் அளவை விட மிகவும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பொருள் மற்றும் மூலப்பொருள் அமைப்பைப் பொறுத்து, அதிக அச்சு அழுத்தத்தைப் பராமரிப்பதற்காக, மிகைநிரப்பு குணகம் பொதுவாக 50%-100% ஆக இருக்கும்; இது மேலடுக்கு அடுக்கில் உள்ள நுரையாக்கும் காரணியைத் திரவமாக்குவதற்கு உகந்ததாகும்.

 

தோல் அடுக்கு சமன்படுத்தும் நேரம்:

நுரைக்கப்பட்ட பாலியூரிதேன் மாதிரியின் மீது ஊற்றப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பை எவ்வளவு நேரம் சமன் செய்கிறோமோ, அந்த அளவிற்கு அதன் மேலடுக்கு தடிமனாக இருக்கும். ஊற்றிய பிறகு சமன் செய்யும் நேரத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துவதும், மேலடுக்கின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தும் வழிகளில் ஒன்றாகும்.