பாலியோல் மற்றும் ஐசோசயனேட் விகிதம்:

பாலியோல் அதிக ஹைட்ராக்சைல் மதிப்பையும் அதிக மூலக்கூறு எடையையும் கொண்டுள்ளது, இது குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்கும் மற்றும் நுரை அடர்த்தியை மேம்படுத்த உதவும். ஐசோசயனேட் குறியீட்டை சரிசெய்வது, அதாவது, பாலியோலில் ஐசோசயனேட்டின் மோலார் விகிதம் மற்றும் செயலில் உள்ள ஹைட்ரஜன், குறுக்கு இணைப்பு அளவை அதிகரிக்கும் மற்றும் அடர்த்தியை அதிகரிக்கும். பொதுவாக, ஐசோசயனேட் குறியீடு 1.0-1.2 க்கு இடையில் இருக்கும்.

 

நுரைக்கும் பொருளின் தேர்வு மற்றும் அளவு:

நுரைக்கும் பொருளின் வகை மற்றும் அளவு நுரை வந்த பிறகு காற்று விரிவாக்க விகிதம் மற்றும் குமிழி அடர்த்தியை நேரடியாக பாதிக்கிறது, பின்னர் மேலோட்டத்தின் தடிமனையும் பாதிக்கிறது. இயற்பியல் நுரைக்கும் பொருளின் அளவைக் குறைப்பது நுரையின் போரோசிட்டியைக் குறைத்து அடர்த்தியை அதிகரிக்கும். உதாரணமாக, ஒரு வேதியியல் நுரைக்கும் முகவராக நீர் ஐசோசயனேட்டுடன் வினைபுரிந்து கார்பன் டை ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது. நீரின் அளவை அதிகரிப்பது நுரை அடர்த்தியைக் குறைக்கும், மேலும் அதன் சேர்க்கை அளவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

 

வினையூக்கியின் அளவு:

நுரைத்தல் செயல்பாட்டில் நுரைத்தல் வினை மற்றும் ஜெல் வினை ஒரு மாறும் சமநிலையை அடைவதை வினையூக்கி உறுதி செய்ய வேண்டும், இல்லையெனில் குமிழி சரிவு அல்லது சுருக்கம் ஏற்படும். நுரைத்தல் வினையில் வலுவான வினையூக்க விளைவையும் ஜெல் வினையில் வலுவான வினையூக்க விளைவையும் கொண்ட ஒரு வலுவான கார மூன்றாம் நிலை அமீன் சேர்மத்தை கலப்பதன் மூலம், சுய-தோல் நீக்கும் அமைப்புக்கு ஏற்ற ஒரு வினையூக்கியைப் பெறலாம்.

 

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:

அச்சு வெப்பநிலை: அச்சு வெப்பநிலை குறையும்போது தோலின் தடிமன் அதிகரிக்கும். அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது வினை விகிதத்தை துரிதப்படுத்தும், இது அடர்த்தியான கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு உகந்தது, இதன் மூலம் அடர்த்தி அதிகரிக்கும், ஆனால் அதிக வெப்பநிலை எதிர்வினை கட்டுப்பாட்டை மீறக்கூடும். பொதுவாக, அச்சு வெப்பநிலை 40-80℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

 

பழுக்க வைக்கும் வெப்பநிலை:

வயதான வெப்பநிலையை 30-60℃ ஆகவும், நேரத்தை 30 வினாடிகள்-7 நிமிடங்களாகவும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், தயாரிப்பின் சிதைவு வலிமைக்கும் உற்பத்தித் திறனுக்கும் இடையே உகந்த சமநிலையைப் பெறலாம்.

 

அழுத்தக் கட்டுப்பாடு:

நுரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது குமிழ்களின் விரிவாக்கத்தைத் தடுக்கலாம், நுரை அமைப்பை மேலும் கச்சிதமாக்கி, அடர்த்தியை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், அதிகப்படியான அழுத்தம் அச்சுக்கான தேவைகளை அதிகரிக்கும் மற்றும் செலவை அதிகரிக்கும்.

 

அசை வேகம்:

கிளறல் வேகத்தை முறையாக அதிகரிப்பது மூலப்பொருட்களை இன்னும் சமமாக கலக்கவும், முழுமையாக வினைபுரியவும், அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் உதவும். இருப்பினும், மிக வேகமாக கிளறல் வேகம் அதிக காற்றை அறிமுகப்படுத்தும், இதன் விளைவாக அடர்த்தி குறைகிறது, மேலும் இது பொதுவாக 1000-5000 rpm இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

 

மிகை நிரப்புதல் குணகம்:

சுய-தோல் நீக்கும் தயாரிப்பின் எதிர்வினை கலவையின் ஊசி அளவு, இலவச நுரைக்கும் ஊசி அளவை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். தயாரிப்பு மற்றும் பொருள் அமைப்பைப் பொறுத்து, அதிக அச்சு அழுத்தத்தை பராமரிக்க அதிகப்படியான நிரப்புதல் குணகம் பொதுவாக 50%-100% ஆகும், இது தோல் அடுக்கில் உள்ள நுரைக்கும் முகவரின் திரவமாக்கலுக்கு உகந்ததாகும்.

 

தோல் அடுக்கு சமன் செய்யும் நேரம்:

மாதிரியில் நுரைத்த பாலியூரிதீன் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு எவ்வளவு நீளமாக சமன் செய்யப்படுகிறதோ, அவ்வளவு தடிமனான தோல் இருக்கும். ஊற்றிய பின் சமன் செய்யும் நேரத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவதும் தோலின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தும் வழிகளில் ஒன்றாகும்.