பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாலிமர் பொருட்களின் ஒரு முக்கிய வகையாகும். அவற்றின் தனித்துவமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் சிறந்த விரிவான செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன், அவை நவீன தொழில்துறையில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. இந்த பொருட்கள் விண்வெளி, உயர்நிலை ஆட்டோமொபைல்கள், துல்லியமான இயந்திரங்கள், மின்னணு உபகரணங்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற பல உயர்நிலை உற்பத்தித் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் நல்ல நெகிழ்ச்சி, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்க நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் உற்பத்தித் துறையில் பொருள் செயல்திறன் தேவைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் உயர் செயல்திறன் வடிவமைப்பு அவற்றின் பயன்பாட்டு மதிப்பை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய காரணியாக மாறியுள்ளது. உயர்நிலை உற்பத்தித் துறையில், பொருட்களுக்கான செயல்திறன் தேவைகள் மேலும் மேலும் கடுமையாகி வருகின்றன. உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருளாக, பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாடு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உயர்நிலை உற்பத்தியில் பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் பயன்பாடு செலவுக் கட்டுப்பாடு, தொழில்நுட்ப செயல்படுத்தல் மற்றும் சந்தை ஏற்றுக்கொள்ளல் உள்ளிட்ட பல சவால்களையும் எதிர்கொள்கிறது. இருப்பினும், அதன் செயல்திறன் நன்மைகளுடன், பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள் உற்பத்திப் பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்தப் பயன்பாட்டுத் துறைகளில் ஆழமான ஆராய்ச்சி மூலம், பொருள் வடிவமைப்பை மேலும் மேம்படுத்துவதற்கும் பயன்பாடுகளை விரிவுபடுத்துவதற்கும் இது வலுவான ஆதரவை வழங்க முடியும்.

 

பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் உயர் செயல்திறன் வடிவமைப்பு

 

பொருள் கலவை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள்

பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட பாலிமர் பொருட்களின் ஒரு வகையாகும். அவை முக்கியமாக பாலிதர் மற்றும் ஐசோசயனேட் ஆகிய இரண்டு அடிப்படை கூறுகளால் ஆனவை. இந்த கூறுகளின் தேர்வு மற்றும் விகிதம் இறுதிப் பொருளின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாலிதர் பொதுவாக பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் முக்கிய மென்மையான பிரிவாகும். அதன் மூலக்கூறு அமைப்பில் பாலியோல் குழுக்கள் உள்ளன, அவை நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்க முடியும். கடினமான பிரிவின் முக்கிய அங்கமாக ஐசோசயனேட், பாலியூரிதீன் சங்கிலிகளை உருவாக்க பாலியீரலுடன் வினைபுரிந்து, பொருளின் வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கு பொறுப்பாகும். பல்வேறு வகையான பாலிதர்கள் மற்றும் ஐசோசயனேட்டுகள் வெவ்வேறு வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் வடிவமைப்பில், தேவையான செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை அடைய பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இந்த கூறுகளை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து விகிதாசாரப்படுத்துவது அவசியம். செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்தவரை, பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள் பல முக்கிய பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: தேய்மான எதிர்ப்பு, நெகிழ்ச்சி, வயதான எதிர்ப்பு, முதலியன. தேய்மான எதிர்ப்பு என்பது உராய்வு மற்றும் தேய்மான நிலைமைகளின் கீழ் பொருளின் நீண்டகால செயல்திறனைக் குறிக்கிறது. குறிப்பாக வாகன இடைநீக்க அமைப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்ற அதிக தேய்மான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு உற்பத்தியின் சேவை ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கும். பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் முக்கிய பண்புகளில் நெகிழ்ச்சித்தன்மை ஒன்றாகும். சிதைவு மற்றும் மீட்சியின் போது பொருள் விரைவாக அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முடியுமா என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. இது முத்திரைகள் மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வயதான எதிர்ப்பு என்பது நீண்டகால பயன்பாடு அல்லது கடுமையான சூழல்களுக்கு (புற ஊதா கதிர்கள், ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் போன்றவை) வெளிப்பட்ட பிறகு அதன் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் பொருளின் திறனைக் குறிக்கிறது, இது நடைமுறை பயன்பாடுகளில் பொருள் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

 

வடிவமைப்பு மேம்பாட்டு உத்திகள்

பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் உயர் செயல்திறன் வடிவமைப்பு என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் நுட்பமான செயல்முறையாகும், இதற்கு பல வடிவமைப்பு மேம்பாட்டு உத்திகளின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. மூலக்கூறு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவது பொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய படியாகும். பாலியூரிதீன் மூலக்கூறு சங்கிலி அமைப்பை சரிசெய்வதன் மூலம், குறுக்கு இணைப்பின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம், பொருளின் இயந்திர வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். குறுக்கு இணைப்பின் அளவை அதிகரிப்பது பொருளின் மூலக்கூறு சங்கிலிகளுக்கு இடையில் மிகவும் நிலையான பிணைய கட்டமைப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் அதன் ஒட்டுமொத்த வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பாலிஐசோசயனேட் வினைப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது குறுக்கு இணைப்பு முகவர்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், குறுக்கு இணைப்பின் அளவை திறம்பட அதிகரிக்கலாம் மற்றும் பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். கூறு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதும் முக்கியம். பாலிஈதர் மற்றும் ஐசோசயனேட்டின் விகிதம் பொருளின் நெகிழ்ச்சி, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொதுவாக, ஐசோசயனேட்டின் விகிதத்தை அதிகரிப்பது பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் குறைக்கலாம். எனவே, சிறந்த செயல்திறன் சமநிலையை அடைய உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இரண்டின் விகிதத்தை துல்லியமாக சரிசெய்வது அவசியம். மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் கூறு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், சேர்க்கைகள் மற்றும் வலுவூட்டும் முகவர்களின் பயன்பாடும் பொருள் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நானோ-சிலிக்கான் மற்றும் நானோ-கார்பன் போன்ற நானோ பொருட்கள், பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் விரிவான செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். நானோ பொருட்கள் அவற்றின் வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதன் மூலம் பொருட்களின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

 

 

தயாரிப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்

பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கியமான வழிகளில் தயாரிப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துவது ஒன்றாகும். பாலிமர் தொகுப்பு தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்கள் பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் தயாரிப்பில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளன. எதிர்வினை ஊசி மோல்டிங் (RIM) மற்றும் உயர் அழுத்த பாலிமரைசேஷன் தொழில்நுட்பம் போன்ற நவீன பாலிமர் தொகுப்பு முறைகள், தொகுப்பு செயல்முறையின் போது மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும், இதன் மூலம் பொருளின் மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். எதிர்வினை ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் பாலிதர் மற்றும் ஐசோசயனேட்டை விரைவாக கலந்து அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சிறந்த பொருள் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும். உயர் அழுத்த பாலிமரைசேஷன் தொழில்நுட்பம் பொருளின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைகளை நடத்துவதன் மூலம் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். மேம்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பாரம்பரிய ஹாட் பிரஸ் மோல்டிங் செயல்முறைகள் படிப்படியாக மிகவும் மேம்பட்ட ஊசி மோல்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பங்களால் மாற்றப்பட்டுள்ளன. இந்த புதிய செயல்முறைகள் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பொருளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டையும் அடைய முடியும். பாலியூரிதீன் மூலப்பொருட்களை உருகிய நிலைக்கு சூடாக்கி அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவங்களின் துல்லியமான மோல்டிங்கை அடையவும், பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பாலியூரிதீன் பொருளை எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வெப்பமாக்கி வெளியேற்றுகிறது, குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் மூலம் தொடர்ச்சியான பொருள் பட்டைகள் அல்லது குழாய்களை உருவாக்குகிறது. இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.

 

உயர்நிலை உற்பத்தியில் பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் பயன்பாடு

 

விண்வெளி

விண்வெளித் துறையில், பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள், அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக, சீல்கள் மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் போன்ற பல முக்கிய கூறுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விண்வெளித் துறையானது பொருட்களின் செயல்திறனில் மிகவும் கோரும் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் முக்கியமாக அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு, இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு போன்றவை அடங்கும். இந்த அம்சங்களில் பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் சிறந்த செயல்திறன், விண்வெளித் துறையில் இன்றியமையாத பொருட்களில் ஒன்றாக அமைகிறது. முத்திரைகளை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். விண்வெளி வாகனங்களின் எரிபொருள் அமைப்பில், தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் முத்திரைகள் பயனுள்ள சீலிங்கைப் பராமரிக்க வேண்டும். விண்வெளி வாகனங்களின் எரிபொருள் அமைப்பு பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு ஆளாகிறது. எனவே, முத்திரைகள் அதிக வெப்பநிலைக்கு மட்டுமல்ல, வேதியியல் அரிப்புக்கும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தப்பட்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாலியூரிதீன்கள், சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் 300°C க்கு மேல் வேலை செய்யும் சூழல்களைத் தாங்கும். அதே நேரத்தில், பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை, ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகளை திறம்பட நிரப்பவும், நீண்ட கால பயன்பாட்டில் முத்திரைகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது. உதாரணமாக, நாசாவின் விண்வெளி ஓடங்கள் மற்றும் விண்வெளி நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படும் முத்திரைகள் பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை தீவிர சூழல்களில் சிறந்த சீலிங் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பைக் காட்டுகின்றன. மற்றொன்று அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள். விண்வெளியில், அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் முக்கிய கூறுகளில் கட்டமைப்பு அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சியின் தாக்கத்தைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள் அத்தகைய பயன்பாடுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவற்றின் சிறந்த நெகிழ்ச்சி மற்றும் நல்ல ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் திறன், அவை அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சியைத் திறம்பட தாங்கவும் குறைக்கவும் உதவுகின்றன, இதன் மூலம் விண்வெளியின் கட்டமைப்பு மற்றும் மின்னணு உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கின்றன.

 

 உயர்ரக வாகனத் தொழில்

உயர் ரக வாகனத் துறையில், பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் பயன்பாடு வாகன செயல்திறன் மற்றும் வசதியை மேம்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய காரணியாக மாறியுள்ளது. அதன் சிறந்த விரிவான செயல்திறன் காரணமாக, பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள் ஆட்டோமொபைல்களின் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் அமைப்புகள், முத்திரைகள், உட்புற பாகங்கள் போன்ற பல முக்கிய கூறுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் ரக ஆட்டோமொபைல்களின் சஸ்பென்ஷன் அமைப்பில் உள்ள அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களின் பயன்பாடு வாகனத்தின் ஓட்டுநர் வசதி மற்றும் கையாளுதல் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தியுள்ளது. சஸ்பென்ஷன் அமைப்பில், பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள் சாலையில் ஏற்படும் தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளை திறம்பட உறிஞ்சி, அவற்றின் சிறந்த நெகிழ்ச்சி மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் பண்புகள் மூலம் வாகன உடலின் குலுக்கலைக் குறைக்கின்றன. இந்த பொருளின் சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை, வாகனத்தின் சஸ்பென்ஷன் அமைப்பு வெவ்வேறு ஓட்டுநர் நிலைமைகளின் கீழ் விரைவாக பதிலளிக்க முடியும் மற்றும் மென்மையான மற்றும் வசதியான ஓட்டுநர் அனுபவத்தை வழங்குகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பாக உயர் ரக சொகுசு மாடல்களில், பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களைப் பயன்படுத்தும் உயர் செயல்திறன் அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் சவாரி வசதியை கணிசமாக மேம்படுத்தி உயர்தர ஓட்டுநர் அனுபவத்திற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். உயர் ரக ஆட்டோமொபைல்களில், சீல்களின் செயல்திறன் வாகனத்தின் ஒலி காப்பு, வெப்ப காப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள், சிறந்த சீலிங் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு காரணமாக, ஆட்டோமொபைல் கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள், என்ஜின் பெட்டிகள் மற்றும் அண்டர்கேரேஜ்களுக்கான சீல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்நிலை கார் உற்பத்தியாளர்கள் வாகனத்தின் ஒலி காப்பு மேம்படுத்தவும் வெளிப்புற சத்தத்தின் ஊடுருவலைக் குறைக்கவும் பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்களை கதவு சீல்களாகப் பயன்படுத்துகின்றனர்.